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有必要对铸件进行表面缺陷检测抛丸机可以满足要求

  抛丸机避免危险,如何操作更安全

  抛丸机适用于多种品种。 大中型生产部件的表面是除锈或喷丸处理。 须清洁工件和单个重量小于150kg的耐热部件。 该机器可用于单台机器或有线。 使用,属于铸造机械的范围。 将工件放入橡胶履带鼓中。 操作员按下“运行”按钮,喷丸室门气动关闭,喷丸开始,履带向前运动,工件连续翻滚,高效强力喷砂机高速喷射。 在工件表面翻滚时,工件可以完全均匀地清洁。 钢丸通过轨道上的滑动孔流入螺旋输送机,然后钢丸被输送到斗式提升机,通过斗式提升机提升到分离器,分离并存放使用。 喷丸完成后,抛丸室门自动打开,轨道反转,工件卸载。

  首先,大家须明白,抛丸机零件的名称来自侧护板,顶护板,护罩板,叶片,分裂轮和定向套筒。 如果抛丸机的部件严重磨损而不及时更换,则抛丸机的使用寿命将大大缩短。

  当运行的爆破机振动过大或异常时,停止检查磨损部件的使用并检查异物是否进入爆破机。 清洁每个班次后,还应检查喷砂机易损件的磨损情况。 当发现易损件磨损严重时,需要更换。 大家可以使用这些数据来了解当叶片厚度减少4-5mm时,叶片长度减少4-5mm,并且喷砂机振动严重,需要更换叶片。

  抛丸机是一种冷加工工艺,即电机由喷砂机驱动,用少量称为钢丸的小圆圈连续撞击零件表面。 每根钢丸击中金属部件,就像一根击中表面的小杆,拉出小凹痕或凹陷。 为了形成凹陷,拉伸金属表面层。 在表面层下,压缩的颗粒试图将表面恢复到其原始形状,从而产生具有高压缩力的半球。 多个凹陷重叠以形成均匀的残余压缩应力层,进一步增强了工件的硬度和抗疲劳性。 显着延长工件的使用寿命。

  新铸造的铸件表面不整齐,留下一些毛刺和粘土砂。 它需要在以后进行打磨和防锈。 一些有缺陷的产品表面也有毛孔,这对产品的使用存在安全隐患,因此有必要对铸件进行表面缺陷检测,并且抛丸机可以很好地满足上述要求。


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