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待处理的工件通过输送系统被输送到抛丸机的清洗室

  许多钢材和零件在放置过程中暴露在潮湿的空气中,导致一系列化学反应。 随着时间的推移,在表面上形成一层氧化皮和锈,从而产生美观和深加工。 此时使用抛丸机进行抛丸的负面影响尤为重要。

  当抛丸机工件交付时,待处理的工件通过输送系统被输送到抛丸机的清洗室,钢丸(抛射体)被加速,直到喷丸的初始速度为止。 80米/秒。 叶轮旋转。 在工件表面,工件表面不间断,四面冲击,去除工件表面的锈迹,污垢和污垢,使工件达到防锈防锈的目的。

  抛丸机是一种冷加工工艺,其中电机由喷砂机驱动,并用少量称为钢丸的小圆圈连续撞击零件表面。 每个钢丸击中一个金属部件,就像一个小杆,击中表面并拉出小凹痕或凹陷。 为了形成凹陷,需要拉伸金属表面层。 在表面层下,压缩的颗粒试图将表面恢复到其原始形状,从而产生具有高压缩力的半球。 多个凹陷重叠以形成均匀的残余压缩应力层,进一步增强工件的硬度和抗疲劳性。 显着延长工件的使用寿命。

  新铸造的铸件表面不整齐,留下一些毛刺和粘土砂。 它需要在以后打磨和防锈。 一些有缺陷的产品表面也有毛孔,这对产品的使用造成安全隐患,因此需要对铸件进行表面检查,并且抛丸机可以很好地满足上述要求。

  抛丸机使用由喷射器抛出的高速抛射物来清洁或加强铸造表面的铸造设备。 颗粒浇铸可以与砂磨,取芯和清洁同时进行。 在某些地区,它也被口头上称为喷砂机和喷砂机。 造粒机是如何制造的? 首先,抛丸机主要由腔体,室内板,抛丸组件,分离器,螺旋输送机,提升机,工件输送系统,除尘器和电子控制系统组成。 抛丸机的主体由5毫米厚的钢板焊接而成。 球投掷器的侧面配有10毫米钢板。 车身内部采用耐磨铸铁保护。 对于造粒机的主要射击热区,它采用高铬耐磨合金铸铁保护。 颗粒喷射器耐磨,采用国际先进的q034螺旋臂离心颗粒。 拍摄量大,光束传播良好,清洁效果显着。


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